ERFOLGREICHE EINFÜHRUNG
VON TPM (Total Productive Maintenance)
IN IHREM UNTERNEHMEN

I Die Herausforderung Fertigung

• Weltweiter Wettbewerb (sogar in Ihrer eigenen Firma)
• Qualität als Herausforderung
• Just in Time (JIT)
• Reduzierung der Zykluszeit
• Reduzierung der Rüst- und Einrichtzeit (SMED)
• Reduzierung der Kosten (Instandhaltung und Fertigung)
• Erweiterung der Kapazität
• Andere Probleme (Ihre)
• TPM (richtig gemacht!) als Lösung

• Total Productive Equipment Management (TPEM^®)
• Auslastung der Anlagen (ROA - Return on Assets)
• Die drei Phasen des Maschinenmanagements
• Verringerung der Lebenszykluskosten (LCC)
• Wie Sie das Beste aus Ihren Maschinen herausholen
• Die Ziele von TPM - dreimal die Null
• Die Elemente von TPEM
• Die TPM-Organisation (Linie und Stab)

• Eliminierung von Ausfällen, Leerlauf und kleinen Störungen
• Verringerung von Ausschuss und Nacharbeit
• Steigerung der Produktivität und der Werkskapazität
• Reduzierung der Instandhaltungskosten
• Beteiligung der Mitarbeiter - Teamwork
• Investitionsrückfluss (ROI)

• Definition von Maschinenproduktivität
• Wie man Maschinenverluste korrekt identifiziert und misst
• Genaue Berechnung der Maschineneffektivität
• Anwendung der Formeln (TEEP, OEE und NEE)
• OEE Ziele: Was sollten Sie von Ihren Maschinen erwarten?
• Erhšhung der Werkskapazität

• Entwicklung einer TPM-Strategie für Ihr Werk
• Die drei Komponenten von TPEM
• Autonome Instandhaltung auf westliche Art (TPM-AM)
• Eine Unze vorbeugende Instandhaltung ist nicht genug (TPM-PM)
• Verbesserung der Anlagen und Maschinen (TPM-EM)
• TPM Einführungsstrategie (Prioritäten und Reihenfolge)

• Ma§geschneiderte autonome Instandhaltung
• Erkennen der Grenzen
• Training - der Schlüssel zu TPM-AM
• Zertifizierung der Maschinenbediener
• Das "Meine Maschine"- Konzept

• Arten der vorbeugenden Instandhaltung (PM: Preventive Maintenance)
• PM-Strategie - zwei Typen von PM
• Ein effektives PM-Stystem in 10 Schritten
• Die Geheimnisse erfolgreicher PM
• Was ist mit vorausschauender Instandhaltung (PDM)?
• Der Computer zur Unterstützung der PM-Planung und Kontrolle
• Auf die Maschinenführer gestützte PM

• Anlagenverbesserung als wichtiger Teil von TPM
• CATS (Continuous Improvement Action Teams) Verbesserungs-Teams
• TPM-Aktivitäten in Kleingruppen (vier Arten von Input)
• Die CATS (TPM Teams) - Gruppenarbeit
• Analyse der Anlagenprobleme (vier Techniken)
• Reaktion der Mitarbeiter (auf TPM-EM)

• Inhalt der Machbarkeitsstudie (Sieben Aufgaben)
• Organisation der Studie - Wer führt sie durch?
• Ablauf der Machbarkeitsstudie, Terminplanung
• Machbarkeitsstudien-Bericht und Management-Präsentation

• Phase I: Planung und Vorbereitung der Einführung (10 Schritte)
• Phase II: Pilot Installation(en)
• Bildung von TPM-Teams und Projektgruppen
• Einführung von TPM-EM (Equipment Management/Improvement)
• Einführung von TPM-PM (Preventive/Predictive Maintenance)
• Einführung von TPM-AM (Autonomous Maintenance)
• Phase III: Planmäßige Erweiterung von TPM in alle Bereiche
• Training der Mitarbeiter (Qualifizierung)
• Verbesserung des Instandhaltungsmanagements
• Fortschritt messen und TPM-Berichtswesen

• TPM "Raketenstart" - Voraussetzungen
• Beispiel eines beschleunigten Ablaufs
• Wie man eine erfolgreiche TPM-Installation sicherstellt

Copyright © 2001 International TPM Institute, Inc.
Letzter Stand: 24. März 2001
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