Installation avec succès d'un programme
TPM personnalisé pour votre usine

I LES IMPERATIFS "PRODUCTION"

• Concurrence internationale (même au sein de votre entreprise).
• Impératifs "qualité".
• Juste à temps (J.I.T.).
• Réduction des temps de cycle.
• Réduction des temps de préparation et de changement de série (SMED).
• Réduction des coûts (Maintenance et fabrication).
• Augmentation des capacités.
• Autres problèmes (les vôtres).
• La solution: TPM.

• Total Productive Equipment Management (TPEM^®).
• Rentabilisation des bâtiments (Return of assets: ROA).
• Les 3 phases de la gestion des machines.
• Diminution des coûts sur la durée de vie de la machine.
• Comment rentabiliser au mieux vos investissements.
• Les objectifs de TPM (3 fois zéro).
• Les composantes de TPEM.
• L'organisation de TPM (ligne de conduite et effectifs).

• Elimination des pertes machines, des marches à vide et des petits arrêts.
• Diminution de la non-qualité.
• Augmentation de la productivité.
• Maîtrise des coûts de maintenance.
• Participation des opérateurs - travail d'équipe.
• Retour d'investissement (Return of investment: ROI).

• Définition de la productivité machine.
• Comment identifier et éliminer les pertes machines.
• Calcul de l'efficience des machines.
• Application des formules (TEEP, OEE, NEE).
• Les objectifs du OEE : que devez-vous attendre de vos machines?
• Définir les priorités TPM pour votre installation.

• Développement d'une stratégie TPM pour votre entreprise.
• Les 3 composantes de TPEM.
• Nouveau mode de maintenance autonome.
• La maintenance préventive doit représenter une grande part de la maintenance totale.
• Amélioration des machines.
• Stratégie de mise en place de TPM (Priorités et chronologie).

• Maintenance orientée clients.
• Connaissance des limites.
• Formation - la solution pour TPM-AM.
• Certification de l'opérateur.
• Le concept "Ma Machine".

• Privilégier la maintenance préventive (Preventive maintenance: PM).
• Stratégie PM: 2 prévisions.
• Un programme pratique de maintenance préventive en 10 étapes.
• Les gains cachés de la maintenance préventive.
• Pour l'opérateur, orientation vers PM, composante de TPM.
• Familiarisation avec l'informatique.

• CATS (Continuous Improvment Action Teams).
• Promouvoir CATS (4 sources/références suivant la demande).
• Appliquer et faire appliquer CATS.
• Analyse des problèmes (4 techniques).
• Réactions des agents techniques.

• Contenu (7 étapes).
• Organisation de l'étude.
• Marche à suivre détaillée de l'étude.
• Rapport et présentation aux dirigeants.

• Phase 1: Planification et préparation - 10 étapes.
• Phase 2: Mise en place pilote et plan de travail.
• Constitution des groupes de travail.
• Initiation à TPM-EM (Equipment Management / Improvement).
• Initiation à TPM-PM (Preventive / Predictive Maintenance).
• Initiation à TPM-AM (Autonomous Maintenance).
• Phase 3 : Extension à l'ensemble de l'usine.
• Formation du personnel pour TPM.
• Système de management de la maintenance.
• Mesurer les résultats et les diffuser (informations).
• Reconnaître, fêter et célébrer.

• Démarrage rapide de TPM.
• Exemple type pour un déroulement accéléré.
• Indications et aides utiles pour une mise en place réussie de TPM.

Copyright © 2001 International TPM Institute, Inc.
Content last updated: Mars 24, 2001
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